上海坤惠生產(chǎn)高耐磨錘頭、合金錘頭、各種破碎機(jī)錘頭配件,致力于定制高抗磨錘頭。
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合金復(fù)合錘頭硬度高了,其耐磨性就會高。那么, 合金復(fù)合錘頭硬度受什么因素的影響呢?合金復(fù)合錘頭淬火形成的馬氏體一般為片狀馬氏體,屬于高碳富鉻奧氏體通過切變機(jī)制形成的過飽和間隙固溶體。這種破碎機(jī)錘頭組織中儲有較大的彈性應(yīng)變能,包含一些點陣缺陷,處于不穩(wěn)定狀態(tài)。室溫下,一部分碳原子向缺陷位置偏聚,另一部分富集于某些晶面上,形成碳富集區(qū)。
合金復(fù)合錘頭在較低溫度下發(fā)生分解反應(yīng),開始析出碳化物,由于碳含量降低,點陣常數(shù)發(fā)生變化,正方度c/a減少。析出的碳化物為亞穩(wěn)滲碳體。破碎機(jī)錘頭隨著回火溫度的提高或在一定溫度下延長回火時間,鉻原子開始發(fā)生較長距離的遷移運(yùn)動,使(Fe,Cr)3C中有更多的鉻原子代替鐵原子。破碎機(jī)錘頭亞穩(wěn)滲碳體中鉻濃度提高導(dǎo)致點陣改組,斜方點陣轉(zhuǎn)變?yōu)槊芘帕近c陣,(Fe,Cr)3C逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定的(Fe,Cr)7C3化合物。當(dāng)回火溫度超過250℃,馬氏體中的碳幾乎已經(jīng)全部脫溶,鉻原子不斷向碳化物富集,(Fe,Cr)7C3又轉(zhuǎn)變?yōu)椋‵e,Cr)23C6。同時,馬氏體破碎機(jī)錘頭片中的孿晶亞組織開始消失,a相發(fā)生回復(fù)。高于400℃溫度時,析出的碳化物即開始聚集和球化?;鼗饻囟壤^續(xù)升高,碳化物將發(fā)生聚集、粗化。
馬氏體破碎機(jī)錘頭本身的回火轉(zhuǎn)變可大大降低組織中的相變應(yīng)力水平。同時也使硬度降低。950℃淬火的高鉻鑄鐵破碎機(jī)錘頭,在550℃以下的溫度回火時,硬度基本上不發(fā)生變化,超過這一溫度回火則硬度就會下降。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是:伴隨馬氏體破碎機(jī)錘頭生成而殘留下來的奧氏體在回火過程中,析出亞顯微碳化物使其硬度提高,彌補(bǔ)了馬氏體破碎機(jī)錘頭回火轉(zhuǎn)變造成的硬度降低值。超過一定溫度后,殘余奧氏體破碎機(jī)配件中析出的碳化物粗化,失去強(qiáng)化作用,使其硬度與馬氏體本身的硬度同時下降。
可見,回火溫度會影響合金復(fù)合錘頭的硬度。在實際應(yīng)用中,一定要控制好。
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