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錘式破碎機(jī)錘頭經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磨損,這原本很正常。但若磨損過(guò)快,更快頻率過(guò)高,那就需要檢查下是否是設(shè)備本身或操作中存在問(wèn)題。影響錘頭磨損的主要因素有:錘頭的材質(zhì)、制造質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、破碎機(jī)的技術(shù)設(shè)計(jì)、給料情況及結(jié)構(gòu)中各部的間隙等。
1、錘頭材質(zhì)的影響
一般來(lái)說(shuō),硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性,就要增加其硬度,但隨著硬度的提高,錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。因此,如何兼顧錘頭適宜的硬度和抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。
錘頭常用的材料有:高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。
高錳鋼韌性好,工藝性好,價(jià)格低,其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其它材料高,耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小,則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化,高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。
高鉻鑄鐵是一種具有很好抗磨性能的耐磨材料,但韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭**運(yùn)行,出現(xiàn)了復(fù)合錘頭,即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部分采用碳鋼,將兩者復(fù)合起來(lái),使錘頭頭部具有較高硬度,而錘柄部具有較高韌性,充分發(fā)揮兩種材料的各自?xún)?yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn),滿(mǎn)足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復(fù)雜,工藝要求較嚴(yán)格。
低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼,硬度高、韌性好,其基體組織有馬氏體,貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織。
2、錘頭的制造質(zhì)量
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷,如縮孔、裂紋、穿晶等,不僅會(huì)降低錘頭性能,甚**會(huì)造成錘頭斷裂。因此,在錘頭生產(chǎn)中**須制定合理的鑄造和熱處理工藝。
例如,對(duì)高鉻鑄鐵錘頭,應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵,并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施,這樣可使錘頭在鑄造時(shí)有很好的凝固順序和補(bǔ)縮條件,進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織,并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。
3、錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭,其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別,進(jìn)而對(duì)耐磨性有較大的影響,特別是厚度、尺寸大的錘頭影響較為突出。錘頭越厚大,越不易淬透,其抗磨損性能也就越差。
由于錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面,因此,對(duì)于厚度較大的錘頭,只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來(lái)改善這一狀況,但這一手段對(duì)提高錘頭的抗磨損性能是有限的,很好的辦法是在不改變錘頭的打擊動(dòng)能和強(qiáng)度的情況下,對(duì)錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),一方面可提高錘頭的利用率,另一方面可減少結(jié)構(gòu)對(duì)熱處理性能的影響,避免錘頭的耐磨性能下降。
4、破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)
錘頭的壽命還與破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)有關(guān),其中主要的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個(gè)參數(shù)直接反映了錘頭的線(xiàn)速度和沖擊力,它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力,也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。
沖擊硬化良好的錘頭,使用壽命會(huì)有所延長(zhǎng)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過(guò)低,不僅生產(chǎn)能力低,且動(dòng)能低,致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高,雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設(shè)備生產(chǎn)率提高,但同時(shí)也會(huì)引起錘頭、篦條和襯板強(qiáng)烈磨損,對(duì)錘頭的使用壽命也不利,同時(shí)會(huì)增加功率消耗。
5、破碎機(jī)結(jié)構(gòu)中各部的間隙
這里主要是指轉(zhuǎn)子體與破碎板、篦條及給料輥的間隙,以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸關(guān)系到篦條上及**門(mén)附近是否存有積料。
如果出現(xiàn)積料,當(dāng)錘頭無(wú)法將積料從篦條上壓下時(shí),就會(huì)受到嚴(yán)重的磨擦磨損。間隙過(guò)小,雖然可提高物料的破碎質(zhì)量和效率,但容易形成積料、堵塞,導(dǎo)致錘頭磨損;間隙過(guò)大,雖然可以避免物料堆積,但破碎效果和效率低。因此,錘式破碎機(jī)在使用時(shí),**須經(jīng)常調(diào)整各部分的間隙,使其處于適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)。改進(jìn)篦條結(jié)構(gòu),使排料保持通暢,也有助減少錘頭的磨損。
6、破碎機(jī)給料情況
給料情況包括:①入料粒度和硬度;②破碎機(jī)的給料方式。前者關(guān)系到破碎機(jī)是否會(huì)出現(xiàn)積料和錘頭打擊物料時(shí)所受到的碰撞沖量,后者則因給料方式不同造成物料到轉(zhuǎn)子的落差不同,也影響到錘頭打擊物料時(shí)的碰撞沖量。
當(dāng)錘頭重量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時(shí),錘頭的碰撞沖量與物料質(zhì)量、落差成正比,而碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型錘式破碎機(jī)的入料粒度不宜太小,給料設(shè)備轉(zhuǎn)速應(yīng)高一些。
此外,物料含水量過(guò)大也會(huì)對(duì)錘頭壽命有一定的影響。含水量過(guò)高,物料容易粘結(jié)成團(tuán),造成積料,加劇錘頭的磨損。
掌握了這些錘式破碎機(jī)錘頭出現(xiàn)磨損的原因,想要提高錘式破碎機(jī)錘頭的使用壽命,不僅需要制造廠(chǎng)商保證和提高錘頭的材質(zhì)、機(jī)械性能和質(zhì)量,而且也需要用戶(hù)正確的使用與科學(xué)的維護(hù),以使設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
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