合金錘頭的需求量越來越大，同時對耐磨金屬的性能也提出了新的要求。但是一種材料同時具有高韌性和高強度這兩種性能在實際中很難實現(xiàn)，合金錘頭其韌性和耐磨性要求都非常高。那么，合金錘頭的鑄造工藝是怎樣的？

      高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭工藝根據(jù)錘頭外形及尺寸，決定采用鑲鑄雙金屬復(fù)合鑄造工藝，其特點是ZG35錘柄預(yù)制后放人鑄型，合箱后將高鉻鑄鐵掖澆入型腔內(nèi)將錘柄包覆起來。

      鑄件澆注工藝方案1、采用傾斜澆注工藝，并在錘端放置壓冒口，這樣鐵水在充型過程中**先接觸錘柄被包覆起來，然后逐漸充滿錘端整個型腔，**后充人壓邊冒口。傾斜澆注主要是為了保證充型的平穩(wěn)并便于渣氣的排除。壓邊冒口可保證渣氣的順利排除，并對錘頭端部進行一定的補縮，特別是由于壓邊冒口的設(shè)置，增加了鐵水沖刷錘柄的時間，可有效地增加錘頭和錘柄之間的冶金結(jié)合，并可有效地防止氣孔、砂眼、裂紋的發(fā)生。2、在錘柄被包覆部位，預(yù)制一長園形孔，這樣當鐵水充人鑄型時，同時充人該孔內(nèi)，端部鐵水冷卻后該園孔內(nèi)的金屬就充當一機械連接銷，可有效防止錘頭工作過程中端部和錘柄之間出現(xiàn)松動和脫落。

       上海坤惠高鉻復(fù)合錘頭材質(zhì)主要以鉻、鎳、鉬為主，添加釩、鈦、硼、稀土等合金元素，合理配伍，通過較為特殊的熱處理工藝，組合出抗磨基體組織，使產(chǎn)品集高強度、高硬度和高韌性為一體，適用于各類沖擊載荷條件下的耐磨領(lǐng)域！