耐磨錘頭不斷滿足現(xiàn)代化生產需要，為建材、礦山、化工等廣泛應用。消耗較大。但也不是所有的材質都能滿足現(xiàn)代化生產的需要。

      傳統(tǒng)破碎機錘頭多以高錳鋼鑄造, 利用高錳鋼在受到沖擊載荷下發(fā)生加工硬化的特點來提高耐磨性, 但其耐磨性遠不適于**低耗的現(xiàn)代化生產需要。由于破碎機錘頭壽命短而頻繁停機換新, 降低了機械設備的運轉率, 故需要尋求一種新材料工藝, 用高標準的材質以提高錘頭的性能和使用壽命。

      錘頭的失效主要是在工作狀態(tài)下高速旋轉,與物料發(fā)生猛烈碰撞, 工作部位受到強烈沖擊磨損。因此, 錘柄只需較高的強韌性。錘頭的傳統(tǒng)材質高錳鋼是一種純奧氏體組織耐磨鋼, 具有較好的力學性能, 其抗拉強度可以達到1000MPa 以上。沖擊韌度達到300J/cm2, 硬度可達200HB左右。鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的耐磨材料, 但具有較低的強韌性, 沖擊韌度一般只有5～7 J /cm2, 受到沖擊時易發(fā)生斷裂。

      因此以高鉻鑄鐵為工作端硬質點, 以高錳鋼作為支撐相和錘柄。采用高鉻鑄鐵和高錳鋼生產雙金屬復合錘頭, 使其接合面為冶金結合, 可以很好地滿足錘頭的性能要求。

      為了**生產，滿足現(xiàn)代化生產需要。就要選擇材料耐磨性能強的破碎機錘頭上海坤惠雙金屬復合錘頭錘柄采用韌性良好的材料, 錘端采用耐磨性良好的材質, 結合好的生產工藝將兩者有機地結合起來, 使破碎機錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。