破碎機錘頭材質(zhì)多得讓人眼花繚亂。不就是打石頭的嘛！為何分那么多種？各種材質(zhì)的破碎機錘頭對應不同物料的破碎。也許還在為選擇錘頭材質(zhì)而煩惱，那么，今天上海坤惠就把這些干貨分享給你！希望對你有所幫助。

      高錳鋼錘頭便宜，但耐磨度一般。常用的高錳鋼材質(zhì)是一種傳統(tǒng)的材質(zhì)。韌性好，但耐磨性差。使用壽命也短。耗材量大。這種材質(zhì)的錘頭沖擊力越大，越耐磨。可以處理花崗巖、玄武巖。

      高鉻材質(zhì)的錘頭硬度很高，是一種**的耐磨材料。其硬度明顯高于高錳鋼的。它主要以高碳鉻鐵為基礎合金材料，優(yōu)化匹配化學成分。采用多種合金變質(zhì)處理。且使用壽命長，可以處理石灰石，煤塊等不是很硬的物料。

      中錳鋼材質(zhì)的降低了錳的含量，有效提升了其使用壽命。成本和高錳鋼差不多。

      高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點。高鉻鑄鐵復合的錘頭，硬度高，可以處理鵝卵石、青石等較硬的礦石。    在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼要高。

      合金錘頭的材質(zhì)以鉻、鎳、鉬這幾種合金元素為主，錘頭加入這些合金元素，可以大幅度提高材料的淬透性。鑄造錘頭通過熱處理可以提高強度和韌性。一般在熱處理空冷和淬火條件下，可獲得馬氏體和貝氏體等復合組織配合回火工藝可獲得較好的強韌性。這種合金錘頭對鑄造工藝的要求較高。其鑄造及熱處理工藝復雜。否則會在兩種金屬液處開裂。造成錘頭斷裂的隱患。且材料配比嚴格控制在一定數(shù)值。數(shù)值過大過小都會影響鑄造基體組織的細化和碳析出。而錘頭的尺寸設計會直接影響錘頭的使用壽命。所以在錘柄錘頭長度設計合理的前提下，錘端合金部位液位越高，占比越大，使用壽命越長！

      上海坤惠合金復合錘頭硬而不脆、韌而耐磨，錘端采用高鉻合金鑄鐵，視客戶工況調(diào)整鉻及其合金元素的含量，使該高鉻合金錘頭達到耐磨性和韌性的平衡。是性價比很高的一款破碎機耐磨錘頭。選擇破碎機錘頭，只有材質(zhì)選對了，錘頭才耐磨耐用，還省時費力！所以，破碎機錘頭材質(zhì)的選擇尤為重要!