上海坤惠生產(chǎn)高耐磨錘頭、合金錘頭、各種破碎機錘頭配件,致力于定制高抗磨錘頭。
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合金錘頭有何優(yōu)勢?具體體現(xiàn)在哪些方面?坤惠合金錘頭采用復(fù)合鑄造工藝,進行特殊的元素配比,在破碎機錘頭的使用材料中加入鈷、鉻和鉬等合金元素。充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力,使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性,在相同硬度下,高強度耐磨材料廠具有較高的耐磨性。具體表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、硬度
錘頭的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因為錘頭的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力,硬度高物料壓入材料表面的深度就淺,切削產(chǎn)生的磨悄體積就小,即磨損就小,耐磨性就高。因此,導(dǎo)致材料硬度提高的金屬組織,一般也能提高錘頭的耐磨性。但是,由于材料的成份和組織有差別,錘頭組織可能不適應(yīng)某一種特定的磨損條件,硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)。
2、晶體結(jié)構(gòu)的晶體的互溶性
密排六方點陣金屬材料,即使摩擦面在非常干凈的情況下,其摩擦因數(shù)仍為0.2-0.4,磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料,因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小,或者這種材料是一種金屬間化合物,則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。
3、溫度
溫度主要是通過對硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降,所以溫度升高,磨損率增加。有些摩擦零件(如高溫軸承、刀具)就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升,則材料易于互溶,影響材料的磨損率。此外,溫度的升高對增加氧化速度起著促進作用,對生成氧化物的種類有顯著的,所以對魔鬼和金屬的磨損性能也有重要的作用。
4、塑性和韌性
塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大,裂紋不易形成和掮,材料隨反復(fù)變形能力大,不易形成疲勞剝落,即耐磨性好。試驗表明,硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。同樣,韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災(zāi)態(tài)試樣和淬火+回火的試樣相比較,硬度可能相當(dāng),但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。其實質(zhì)量顯微組織的不同而導(dǎo)致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同,則可以以硬度的高低來衡量耐磨性的高低。
5、強度
磨損過程中,金屬基體強度高,可以對抗磨硬質(zhì)相提供良好的支撐,充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力,使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性,在相同硬度下,高強度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。
6、夾雜物等冶金缺陷
鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷,對疲勞磨損有嚴(yán)重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質(zhì)點,在受力過程中,其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙,構(gòu)成應(yīng)力集中源,在交變應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋并擴展,***導(dǎo)致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此,選擇含有害夾物少的鋼(如軸承常用凈化鋼),對提高摩擦副抗疲勞磨損的能力有重要的意義。在某些情況下,鑄鐵的抗疲勞磨損能力優(yōu)于鋼,這是因為鋼中微裂紋受摩擦力的影響具有一定的方向性,且也容易滲入油而擴展;而鑄鐵基體組織中含有石墨,裂紋沿石墨發(fā)展且沒有方向性,潤滑油不易滲入裂紋。
7、表面粗糙度
在接觸應(yīng)力一定的條件下,表面粗糙度值越小,抗疲勞磨損能力越高。當(dāng)表面粗糙值小到一定值后,對抗疲勞磨損能力的影響將減小。
上海坤惠合金錘頭采用抗磨材料雙液熱復(fù)合材料,將硬度、高合金材料應(yīng)用于強沖擊力工況環(huán)境,工作部硬度HRC58-65度,抗腐蝕、抗磨損,且韌性優(yōu),使用時間較長。
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