破碎機錘頭都有哪幾種？有什么區(qū)別？破碎機錘頭的常用別名有很多，像高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、高鉻合金錘頭,硬質合金錘頭等。它們主要適用于錘式破碎機、細碎機、制砂機等。

       一般常用的主要材質有高錳鋼、變質高錳鋼、超高錳鋼、改性高錳鋼、合金鋼、雙金屬復合、復合材料、高鉻材料、超高鉻鑄鐵、多元合金鋼、高低鉻鑄鐵、**高錳鋼等，多適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)生產中，中等硬度物料的中碎和細碎作業(yè)，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等。 

       那么，破碎機錘頭按制造工藝的不同可以分為鍛造錘頭和鑄造錘頭，但是它們的耐磨程度卻存在差異。

       鍛造破碎機錘頭采用**火車輪轂鋼(材料65Mn），抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷。利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定的機械性能、形狀和尺寸，再經過特殊的淬火等熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度、高耐磨的性能。

       高錳鋼錘頭主要采用Mn13、Mn13Cr2 和 Mn18Cr2等材質，適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁 、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況，也可做球磨機、半自磨機 、自磨機襯板。雖然高錳鋼會逐漸被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替，但是高錳鋼錘頭的高韌性明顯優(yōu)于其他耐磨材料。

       高鉻合金錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復合起來，使破碎機錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。

       硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度、抗熱疲勞韌性，耐沖擊，熱硬度好，成本低等特點，解決了高錳材質易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等問題。

       目前國內使用較為廣泛、普遍反映耐磨性能比較好的破碎機錘頭，還是合金復合錘頭。上海坤惠合金耐磨錘頭兼顧高硬度和抗沖擊韌性于一體，充分發(fā)揮錘頭的耐磨性能。是真正使用周期長的耐磨破碎機垂頭。