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造成履帶移動碎石機錘頭磨損的原因有哪些呢?
1、線速度大小
線速度的大小直接影響錘頭對物料施加的沖擊力及破碎比率的大小,對產(chǎn)品粒度起到?jīng)Q定性的作用。過大的線速度會導(dǎo)致錘頭磨耗的劇增(線速度過高,使物料不能進(jìn)入沖擊區(qū),錘頭端部受到劇烈磨損引起)。
2、處理能力與排料間隙的改變
設(shè)備的處理能力對錘頭磨耗有一定的影響,當(dāng)錘式破碎機處理能力減小時,產(chǎn)品粒度會變細(xì),破碎比增大,錘頭的單位磨耗隨著提升。
同樣,改變排料間隙大小使產(chǎn)品粒度的粗細(xì)得到改變,故而對錘頭產(chǎn)生不同程度的磨損。
3、待破碎物料性質(zhì)
待破碎物料的性質(zhì)(元素含量、硬度等)、給料粒度的大小、物料含水量、所處地域海拔等因素都會給錘頭帶來不同程度的磨損。
在這些因素中待破碎物料性質(zhì)對錘頭磨損的影響很大,硬度越大的物料對錘頭的磨損越大。
4、使用操作不當(dāng)
錘頭做為履帶錘式破碎機的易損件之一,當(dāng)用到一定的時間后,通常需要進(jìn)行換。維修員在換錘頭時,若在新錘頭裝上后,沒有及時停機檢查,使得螺栓松動(未能及時得到緊固),就會造成錘頭磨損的加速。
反擊破板錘
了解了造成履帶移動錘式破碎機錘頭磨損的原因,有什么解決辦法?下面為大家?guī)砣绾斡行Ы档湾N頭磨損,節(jié)約生產(chǎn)成本的解決辦法。
1、合理的線速度
錘式破碎機主要是利用錘頭沖擊物料進(jìn)行破碎作業(yè)的,錘頭的單位純磨損與線速度的一次方、二次方成正比例關(guān)系。所以在保證產(chǎn)品粒度的前提下,我們需要選擇合理的線速度來進(jìn)行物料的破碎作業(yè),大限度控制錘頭磨損。
2、提高錘頭利用率,減少錘頭換時間
錘頭的利用率、換時間與其結(jié)構(gòu)形式及其固定方式有密切的關(guān)系。在破碎作業(yè)過程中,可以采用對稱的結(jié)構(gòu)形式及簡單的緊固方式,通過大翻蓋,大檢修門機殼等方案,提高錘頭的金屬利用率,從而延長錘頭的使用壽命。
3、堆焊硬質(zhì)合金
錘頭磨損到一定程度后,在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也可以有效減少錘頭磨損。
4、不同硬度的物料選用不同材質(zhì)的錘頭
在對不同硬度物料進(jìn)行破碎時,選擇不同材質(zhì)的錘頭。
例如:對中等硬度物料進(jìn)行破碎作業(yè)時可采用常用的高錳鋼材質(zhì);對高硬度物料進(jìn)行破碎作業(yè)時**須選用具有高耐蝕性、高耐磨性的錘頭。
5、加強日常使用維護(hù)管理
(1)在進(jìn)行錘頭安裝時,**須**錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺,使錘頭在聯(lián)接時能夠貼合平實;
(2)在緊固錘頭螺栓時,要邊緊固邊錘擊橢圓頭;
(3)在錘頭運行約半小時后及時檢查螺栓緊固情況(緊固后再將螺母與螺紋點焊以防止其松動)。
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